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ASODUR®-SG2
技术数据表 INDUFLOOR®-IB1240
产品编号
2 05655
特殊底漆
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SCHOMBURG GmbH & Co. KG Aquafinstrasse 2–8 D-32760 Detmold 06 2 05655 EN 1504-2 ASODUR-SG2 表面保护产品——涂漆 原理 1.2 毛细管水吸收和透水性 w < 0.1kg/m2 × h0.5 渗透深度 一级 < 10 mm 拉拔试验下的 拉伸粘着强度 ≥ 1.5 (1.0) N/mm² 防火性能 E级 有害物质 遵照 5.3 EN 1504-2 标准
• 两种组分、低溶剂、耐潮湿的环氧树脂材料。 • 不渗透水蒸气。 • 由于其高密度,ASODUR-SG2 从混凝土基底的 表面毛细管中转移水分,并通过毛细作用而阻 隔油污。 • 对不光滑的潮湿混凝土基底粘结效果出众。 • 防止氡气的渗入。
应用领域: • 可对有油污但先前清洁过的混凝土基底进行特 殊打底处理 • 水分从背面渗出时,可有效防止渗透性水泡形 成 • 针对高水位的水池顶部,出现内部毛细管结晶断裂 的漏水情况进行封堵,以 0.1– 0.6 mm 石英砂灌装, 最高比例为 1:1。 • 可对仍然潮湿的混凝土/粘结砂浆进行打底处 理,可用于楼面覆面层,例如 PVC、油布、地 毯、镶木地板和瓷砖等。请参阅建议部分。 • 作为 SOLOPLAN-30-PLUS 的底漆
技术数据: 基底: 双组分环氧树脂 颜色: 浅灰 粘度: 4 mm DIN 标准杯中为 70 s 混合比: 100:12 份重量比 密度: 1.86 g/cm3 适用期: +23℃ 时约 60 分钟 +30℃ 时约 30 分钟 凝固温度 (材料/基底): +8℃ 至 +30℃ 可步行时间: +23℃ 时约 12 小时 外涂层时间: +23℃ 时约 12 - 24 小时 完全凝固时间: +23℃ 时约 7 天 最小用量为 600 – 1,000 g/m2 用量: 抗压强度: 约 80 N/mm2 抗弯强度: 约 30 N/mm2 拉伸粘黏强度: B 1.5其他数据 - 请参阅最后 一页上的数据表 水蒸气快速渗透率: SD > 50 m(参照 EN 1504-2 标准划分为 III 类) 清洁工具: 在使用之后立即使用 ASOR001 来清洁施工工具。 包装规格: 2 kg、5 kg、15 kg 和 28 kg 容器。 组分 A 和 B 是以预 设的混合比例进行配送。 储存条件: 在原装的未开容器内、高 于 +10 °C、无霜且干燥阴 凉的条件下可存放 24 个 月。容器打开后应立即使 用完毕。
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基底制备: 混凝土和水泥基砂浆面必须为能承重、干净、 干燥或潮湿且无影响涂刷的材料。必须完全去 除松散表层或松散粘结层,例如分离剂、老化 的粘结/平整复合材料或地板表面材料以及残留 油漆: 此外,还可以在以下基底上使用 ASODUR-SG2: • 背水面渗入湿气的混凝土板和水泥基砂浆 • 水分残留度高的混凝土板和水泥基砂浆*) 注意:水泥基底的残留水分: 干燥或潮湿(遵守 Def.RiLi SIB)*) *) “混凝土结构单元的保护和修复指南”第 2 部分, 第 1.2.5 章节“混凝土水分” “干燥”:干燥后,深约 2 cm 的刚产生的切割区 痕迹颜色会变浅。(若仍存在疑问,23/50 气候 下,混凝土水分含量平衡时,可视为干燥。即取 决于混凝土类别,可将其它绝对值定为“干燥”)。 “潮湿”:表面看起来是不光滑的潮湿表面,但可 能没有明显的积水。混凝土基底中的孔隙系统可 以不完全浸透,即必须吸收采用的水滴,且片刻 后表面必须再次呈现不光滑的状态。
油污混凝土表面: • 使用 ASO-R008 清洁剂进行适当清洁。 • 随后使用高压水枪(> 300 巴)来清洁此表面。 以适当的抽水机来去除过多的水。 • 在基底仍然潮湿时,均匀地滚动刷子将 ASODURSG2 刷入表面。 请注意:不得允许可见的大片水膜累积在混凝 土表面。基底也可能没有干透 – 如果发生这种 情况,可能会再次出现油污,存在特殊底漆与 基底之间没有粘结的风险。应该根据要处理的 基底的情况,采用合适的制备方法,例如打磨、 喷丸、刨削等。也要满足对水泥基底的以下最 低要求:
混凝土质量: 砂浆质量: 拉伸粘黏强度: 底灰质量: 拉伸粘黏强度:
最低 C20/25 最低为 EN 13813 CT-C25-F6 > 1.5 N/mm2 最低为 P IIIa / P IIIb 约 0.8 N/mm2
重要建议:油污的基底会导致严重的质量问题。 因此,我们建议您联系我们的技术顾问团队。 材料制备: 以预先确定的混合比提供组分 A 和组分 B。将组 分 B 倾倒入组分 A。确保硬化剂完全从其容器中 排出。使用合适的搅拌机(转速为 300)搅拌两 种组分。需要特别注意的是,分布在侧边和底部 的材料也要充分搅拌,确保硬化剂分布均匀。材 料需要一直搅拌,直到混合均匀(无条痕);混 合时间约为 3 分钟。搅拌时的最低温度应该在 +15° C 左右。 已搅拌好的材料不可以从原包装桶中继续直接取 用。将混合材料移至干净的容器中,并再次充分 混合。 使用方法/用量: 使用橡皮刮刀,将饱和的 ASODUR-SG2 涂抹到干 净的不光滑潮湿基底,然后使用打底刷彻底渗入 表面,使用短油漆滚筒进行回滚。将新底漆与石 英砂粘结(颗粒大小:直径 0.5 – 1.0mm)。一旦 硬化,小心地去除所有非粘结石英砂,然后将后 续涂层涂抹到底漆上。 材料用量: 根据基底情况,用量在 600 到 1000 g/m2 之间。 沙子撒覆用量大约为 1500 g/m2。 在等待大约 12–24 小时之后,可以采用任何 ASODUR 涂层系统,从属于该系统的底漆开始, 或者可以采用其他地板表面材料。
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重要建议: • 在驶入式贮仓存储单元中使用防腐剂(例如, 丙酸)时,不能使用 ASODUR-SG2 来提供防水 屏障。 • 温度越高,适用期越短。温度越低,适用期和 定型时间越长。温度越低,材料用量越多。 • 应用表面保护系统后,在大约 4 – 6 小时内必 须避免接触潮气(例如,雨水、融水)。潮 湿会造成表面变白和/或发粘,可能会阻碍固 化。应该通过打磨和冲洗等除去掉色和/或粘 性的表面。 • 高温、直接日晒和吃水可能导致表面变形,影 响撒覆沙子必要的粘合以及对基底的渗透。 • 将 ASODUR-SG2 用作流体毛细管灰浆时,使用 0.5–1.0 mm 石英砂撒覆在固化树脂表面。 拉伸粘着强度 (EN 246324) ASODUR-SG2 新拌混凝土(5 天之后) 混凝土 28 天(饱和) 混凝土 28 天(干燥) 混凝土 28 天(饱和) 混凝土 28 天(干燥)
0.8 N/mm2 3.8 N/mm2 4.0 N/mm2 4.1 N/mm2 5.3 N/mm2
• 将 ASODUR-SG2 用作 PVC、油布、地毯和镶木 地板等传统地板表面材料下方的隔汽层时,不 得使用带溶剂的粘结剂,否则将导致安装的楼 面覆盖层起泡。 • 针对竖直墙面,请使用 ASODUR-SG2-Thix。 • 保护非施工区域免受 ASODUR-SG2 的效果影响。 • 对于本技术数据表中未阐明的产品用途,仅可 在咨询 SCHOMBURG GmbH 技术服务部并收 到书面确认后方可进行。 • 在开始使用上述指定产品之前,请参考技术数 据表。
请遵守现行的欧盟安全数据表。 GISCODE: RE 2 拉伸粘着值 (DIN 52104, pt 1) 冻-融循环 ASODUR-SG2 新拌混凝土(5 天之后) 混凝土 28 天(饱和) 混凝土 28 天(干燥) 混凝土 28 天(饱和) 混凝土 28 天(干燥)
0.9 N/mm2 3.6 N/mm2 3.1 N/mm2 – 3.5 N/mm2
本技术数据表未考虑当地建筑条例或法律要求。此表基于我们当前的知识和经验进行编制,仅作为产品的一般参考。我公司的外国分公司在其销售地域内出具的最 新数据表才具有法律约束力。如有任何不确定的地方,请咨询我们的技术部门,获取更多信息。
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